
Онлайн книга «Сварочные работы. Практический справочник»
✓ в одной плоскости. 12. По объему наплавленного металла (рис. 87): ✓ нормальные; ✓ ослабленные; ✓ усиленные. 13. По расположению на изделии: ✓ продольные; ✓ поперечные. 14. По форме свариваемых конструкций: ✓ на плоских поверхностях; ✓ на сферических поверхностях. 15. По количеству наплавленных валиков (рис. 88): ✓ однослойные; ✓ многослойные; ✓ многопроходные. Перед осуществлением сварочных работ кромки соединяемых изделий, конструкций или частей должны быть соответствующим образом подготовлены, поскольку от их геометрической формы зависит прочность шва ![]() Рис. 87. Сварные швы, различающиеся по объему наплавленного металла: а – ослабленный; б – нормальный; в – усиленный ![]() Рис. 88. Сварные швы, различающиеся количеством наплавленных валиков: а – однослойный; б – многослойный; в – многослойный многопроходный Элементами подготовки формы являются (рис. 89): ✓ угол разделки кромки (ά), который должен быть выполнен, если толщина металла составляет более 3 мм. Если пропустить эту операцию, то возможны такие негативные последствия, как непровар по сечению сварного соединения, перегрев и пережог металла. Разделка кромок дает возможность осуществлять сварку несколькими слоями небольшого сечения, благодаря чему структура сварного соединения улучшается, а внутренние напряжения и деформации снижаются; ![]() Рис. 89. Элементы подготовки кромо ✓ зазор между соединяемыми кромками (a). От правильности установленного зазора и подобранного режима сварки зависит, насколько полным будет провар по сечению соединения при формировании первого (корневого) слоя шва; ✓ притупление кромок (S), необходимое для того, чтобы придать процессу наложения корневого шва определенную устойчивость. Игнорирование этого требования приводит к пережогу металла при сварке; ✓ длина скоса листа в том случае, если имеется разница по толщине (L). Этот элемент позволяет обеспечивать плавный и постепенный переход от более толстой детали к тонкой, что снижает или устраняет риск концентрации напряжений в сварных конструкциях; ✓ смещение кромок по отношению друг к другу (δ). Поскольку это снижает прочностные характеристики соединения, а также способствует непровару металла и образованию очагов напряжений, ГОСТом 5264–80 установлены допустимые нормы, в частности смещение должно составлять не более 10 % толщины металла (максимум 3 мм). Таким образом, при подготовке к сварке необходимо выполнить следующие требования: ✓ очистить кромки от загрязнений и коррозии; ✓ снять фаски соответствующего размера (по ГОСТу); ✓ установить зазор в соответствии с ГОСТом, разработанным для того или иного типа соединения. О некоторых видах кромок уже говорилось ранее (хотя они и рассматривались в другом аспекте) при описании стыковых соединений, но тем не менее необходимо еще раз заострить на этом внимание (рис. 90). Выбор того или иного вида кромок определяется рядом факторов: ✓ способом сварки; ✓ толщиной металла; ✓ способом соединения изделий, частей и проч. Для каждого способа сварки разработан отдельный стандарт, в котором указаны форма подготовки кромок, размер шва и допустимые отклонения. Например, ручная дуговая сварка осуществляется по ГОСТу 5264–80, контактная – по ГОСТу 15878–79, электрошлаковая – по ГОСТу 15164–68 и т. д. ![]() Рис. 90. Виды кромок, подготовленных к сварке: а – со скосом обеих кромок; б – со скосом одной кромки; в – с двумя симметричными скосами одной кромки; г – с двумя симметричными скосами двух кромок; д – с криволинейным скосом двух кромок; е – с двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок; ж – со скосом одной кромки; з – с двумя симметричными скосами одной кромки Кроме того, имеется стандарт на графическое обозначение сварного шва, в частности ГОСТ 2.312–72. Для этого используется наклонная линия с односторонней стрелкой (рис. 91), которая указывает участок шва. Характеристика шва, рекомендованный способ сварки и иная информация представлены над или под горизонтальной полкой, соединенной с наклонной линией-стрелкой. Если шов видимый, т. е. находится на лицевой стороне, то характеристика шва дается над полкой, если невидимый – под ней. ![]() Рис. 91. Графическое обозначение сварных швов К условным обозначениям сварного шва относятся и дополнительные знаки (рис. 92). Для различных видов сварки приняты буквенные обозначения: ✓ дуговая сварка – Э, но поскольку этот вид наиболее распространенный, то в чертежах буква может и не указываться; ✓ газовая сварка – Г; ✓ электрошлаковая сварка – Ш; ✓ сварка в среде инертных газов – И; ✓ сварка взрывом – Вз; ✓ плазменная сварка – Пл; ✓ контактная сварка – Кт; ✓ сварка в углекислом газе – У; ✓ сварка трением – Тр; ✓ холодная сварка – Х. При необходимости (если реализуется несколько способов сварки) перед обозначением той или иной разновидности располагают буквенное обозначение используемого способа сварки: ![]() Рис. 92. Дополнительные обозначения сварного шва: а – прерывистый шов с цепной последовательностью участков; б – прерывистый шов с шахматной последовательностью участков; в – шов по замкнутому контуру; г – шов по незамкнутому контуру; д – монтажный шов; е – шов со снятым усилением; ж – шов с плавным переходом к основному металлу |