Книга Самогонный аппарат. Рецепты, страница 12 – Юлиан Гайдук

Выбирая аппарат старой конструкции, обратите внимание на толщину змеевика, толщину переходной трубки, ширину горла перегонного куба. Слишком маленький диаметр этих деталей может не только понизить производительность аппарата, но и сделать опасным в эксплуатации (возможна его разгерметизация и выброс браги или спиртосодержащих паров).

Надежнее приобретать только заводские самогонные аппараты, на которые распространяется гарантия и которые комплектуются руководством по эксплуатации. Аппараты кустарного производства не только не способны выдать качественный продукт, но могут быть небезопасны.

Несмотря на указанные выше достоинства, аппараты старой конструкции чаще приходят в негодность. Для эффективного теплообмена змеевики в данной конструкции должны быть изготовлены из весьма тонких трубок до 8 мм в диаметре. В результате если из-за перегрева куба брага начинает пениться, змеевик может «захлебнуться», что приведет к попаданию вредных веществ в дистиллят. В случае избыточного давления может произойти взрыв с повреждением холодильника.

В самогонных аппаратах новой конструкции, а также в ректификационных аппаратах образование избыточного давления в принципе невозможно, поскольку конструктивно предусмотрены предохранительное отверстие или клапан в соединении перегонного куба с царгой (колонной) или холодильником. В аппаратах старой конструкции устроить такую защиту невозможно.

При выборе самогонного аппарата следует учитывать еще один важный момент – контроль температуры. С помощью установленного в определенном месте аппарата термометра можно контролировать температуру перегонки, позволяя точнее разделять фракции, отделять «голову», «хвост» и «тело» (основной погон). Но нужно помнить, что любой термометр имеет погрешность – неточность показаний возникает из-за особенностей конструкции или места крепления термометра на кубе (может показывать завышенную температуру либо нагрев стенок емкости, а не пара). Выбирая аппарат, следите, чтобы термометр крепился по правилам – резервуар должен находиться подальше от стенок и крышки, в зоне насыщенного пара, а не кипящей жидкости.

Конструкция крышки перегонного доступа должна предусматривать возможность свободного проникновения для удаления накипи и остатков браги после перегонки. Если не будет возможности полноценно очистить куб, каждая предыдущая перегонка станет влиять на качество следующей.

Выбирая самогонный аппарат, учитывайте его габариты – встанет ли он, например, под кухонную вытяжку (если планируете работать в городской квартире).

Обратите внимание, предлагает ли продавец при покупке аппарата сразу приобрести полный комплект (шланги, хомуты, переходник на кран, термометр), чтобы не пришлось потом докупать недостающее самостоятельно.

Вооружившись знаниями о характеристиках аппаратов двух типов, несложно сделать выбор.

В наши дни на рынке представлено немалое количество моделей самогонных и ректификационных аппаратов.

Производственные предприятия, серийно выпускающие дистилляторы и мини-спиртзаводы, работают в каждом крупном городе. «Добрый жар» (20 л), «Магарыч» (12 л), «Славянка» (12 л), «Юпитер», «Сатурн», «Михалыч», «Пчелка», «Знахарь», «Меркурий», «Доктор Губер» – это только начало списка десятков моделей, предлагаемых интернет-магазинами.

В заключение раздела опишем несколько популярных моделей.

«Стандарт-М» предназначен для получения самогона и других крепких спиртных напитков путем однократной или многократной перегонки. Это аппарат старой конструкции. В аппарате устанавливается дефлегматор-сухопарник, позволяющий задерживать большую часть сивушных масел («хвосты»).

Конструкторы предусмотрели несколько прогрессивных решений. Например, реализованы противоточный режим движения теплоносителя в холодильнике и пассивное охлаждение дефлегматора-сухопарника. Аппарат изготовлен из высококачественной нержавеющей стали марки AISI-304 (производство Финляндии) и термостойкого пищевого пластика. Змеевик закреплен в вертикальном положении, что делает невозможным скопление конденсата в холодильнике. Отсутствие пробок из конденсата повышает стабильность работы и безопасность. Дистиллят в такой конструкции будет течь равномерно. Широкая горловина удобна при загрузке сырья и очистке куба.

Объем перегонного куба составляет 20 л, объем сухопарника – 1 л. Конденсатор имеет конструкцию змеевика длиной 2 м и диаметром 8 мм. Толщина дна и верха составляет 2 мм, боковой стенки – 1 мм. Максимальная мощность нагрева – 2,5 кВт, производительность по спирту-сырцу (самогону) – до 4 л/ч, расход воды на максимальной мощности – 42 л/ч. Аппарат полностью укомплектован измерительными приборами и запасными частями: трубчатым электронагревателем, манометром, термометром, краном для слива остатков, запасными пластиковыми прокладками.

Самогонный аппарат (дистиллятор) «Стандарт», выпускаемый тем же производителем, незначительно отличается от модели «Стандарт-М» (рис. 2.1). Отличия заключаются прежде всего в более удобной разборной конструкции (змеевик можно подключать без дефлегматора). Широкая горловина обеспечивает свободный доступ в куб для очистки.

Рис. 2.1. Типовой самогонный аппарат заводского производства

Самогонный аппарат «Юпитер» (рис. 2.2) – пример аппарата традиционной (старой) конструкции. Отличается высокой производительностью, рекомендуется производителем для получения сравнительно больших объемов сахарного самогона, виски, коньяка, кальвадоса.

Рис. 2.2. Самогонный аппарат заводского производства «Юпитер»

Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали марки AISI 304 толщиной 2 мм, что обеспечивает длительный срок службы (производитель гарантирует отсутствие коррозии 20 лет). Производительность аппарата – до 7 л/ч в режиме дистилляции.

Ректификационный аппарат, помимо обычного самогона, позволяет получать чистый спирт крепостью 96°, который затем можно разбавлять водой или другими напитками в нужной пропорции.

Чистый спирт получается в результате качественного разделения компонентов браги. Происходящий в таких аппаратах процесс, основанный на многократном испарении жидкостей и конденсации паров, называется ректификацией. С помощью ректификации в промышленности получают спирт, нефтепродукты (бензин, керосин, растворители), эфирные масла.

Процесс разделения смеси жидкостей, основанный на различии в температуре кипения компонентов смеси, осуществляется в ректификационной колонне. Поскольку колонна наполнена материалом с высокой удельной поверхностью, в ней происходит многократный контакт между паровой и жидкой фазами, которые движутся в противоположных направлениях, обмениваясь в течение длительного времени веществом и энергией (тепломассообмен). В результате первоначальная смесь практически полностью разделяется на компоненты, которые выходят из колонны в приемник конденсата поочередно, в порядке увеличения температуры кипения.