Книга Учитесь видеть бизнес-процессы. Построение карт потоков создания ценности, страница 11 – Майк Ротер, Джон Шук

Рабочее время

• Двадцать дней в месяц.

• Все производственные участки работают в две смены.

• Продолжительность каждой смены восемь часов, сверхурочное время – если это необходимо.

• Два 15-минутных перерыва во время каждой смены. Во время перерывов неавтоматизированные процессы останавливаются.

• Неоплачиваемый обед.

Отдел управления производством TWI

• Получает заказы от потребителей со сроком исполнения 60 дней и вводит их в систему MRP.

• Формирует один «цеховой» заказ на потребителя, который проходит всю последовательность этапов производственного процесса.

• Передает цеховые заказы в производство за шесть недель до отгрузки, чтобы ускорить поставку стержней и поковок, запланированных системой MRP.

• Выпускает ежедневный список приоритетов для производственных мастеров. Мастера регулируют порядок выполнения цеховых заказов на своих участках в соответствии с этим списком.

• Получает информацию от потребителей об изменениях размеров заказанных ими изделий за две недели до отгрузки и уведомляет мастеров об ускорении выполнения этих заказов.

• Выдает отделу отгрузки ежедневный график отгрузки.

Информация о процессах

1. Резка заготовок (станок распиливает стальные стержни для многих продуктов компании TWI):

– ручной процесс с одним оператором;

– время цикла: 15 секунд;

– время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

– надежность: 100 %;

– наблюдаемые запасы:

– 20 дней для заготовок стержней перед распиловкой;

– 5 дней для нарезанных стержней.

2. Сварочный станок I (предназначенный для данного продуктового семейства):

– здесь первая обработанная штамповка приваривается к стержню;

– автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;

– время цикла: оператор = 10 секунд, сварочный аппарат = 30 секунд;

– время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

– надежность: 90 %;

– наблюдаемые запасы: 3 дня для готовых стержней.

3. Сварочный станок II (предназначенный для обработки данного продуктового семейства):

– в этом процессе вторая обработанная штамповка приваривается к стержню;

– автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;

– время цикла: оператор = 10 секунд, сварочный аппарат = 30 секунд;

– время переналадки оборудования: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

– надежность: 80 %;

– наблюдаемые запасы: три дня для готовых стержней.

4. Участок зачистки (предназначенный для данного продуктового семейства):

– автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;

– время цикла: оператор = 10 секунд, станок = 30 секунд;

– время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

– надежность: 100 %;

– наблюдаемые запасы: 5 дней для готовых стержней.

5. Покраска (рулевые тяги направляются для покраски внешнему поставщику):

– время выполнения заказа = 2 дня;

– ежедневно один грузовик загружают неокрашенными стержнями и разгружают с него окрашенные стержни;

– наблюдаемые запасы: 2 дня у поставщика перед покраской и в течение 6 дней после покраски – в компании TWI.

6. Сборка (процесс предназначен для сборки данного продуктового семейства):

– ручной процесс, выполняется шестью операторами;

– общее время сборки одного изделия: 195 секунд;

– время переналадки оборудования: 10 минут;

– надежность: 100 %;

– наблюдаемые запасы готовых товаров на складе: 4 дня для готовых рулевых рычагов.

7. Механическая обработка изделий (процесс предназначен для данного продуктового семейства):

– автоматический процесс, обслуживается одним человеком;

– время цикла: 30 секунд;

– время переналадки: 2 часа;

– надежность: 100 %;

– наблюдаемые запасы:

– 20 дней, необработанные поковки от поставщика;

– 4 дня, обработанные поковки.

8. Отдел отгрузки:

забирает детали со склада готовых изделий и размещает их на стеллажах для отгрузки и доставки потребителям.