Книга Учитесь видеть бизнес-процессы. Построение карт потоков создания ценности, страница 27 – Майк Ротер, Джон Шук

Параметры процессов Acme Stamping

Компания Acme Stamping производит некоторые компоненты для сборочных автомобильных заводов. Рассматриваемый пример касается одного продуктового семейства, а именно производства стальных кронштейнов рулевого управления, выпускаемых в двух вариантах: для левостороннего и для правостороннего руля управления одной и той же модели автомобиля. Эти узлы поставляются на сборочный завод State Street Automotive Assembly (потребитель).

Производственный процесс

• Процессы завода Acme для этого продуктового семейства включают штамповку металлических деталей, сопровождаемую сваркой и последующей сборкой. Затем узлы устанавливаются на стеллажи и ежедневно отгружаются на сборочный завод.

• Для перехода с производства левостороннего кронштейна на производство правостороннего требуется часовая переналадка пресса и десятиминутная смена сварочных приспособлений.

• Стальные рулоны поставляются Michigan Steel Co. Их поставки на завод Acme осуществляются по вторникам и четвергам.

Запросы потребителя

• 18 400 изделий в месяц:

– 12 000 изделий в месяц типа Л;

– 6400 изделий в месяц типа П.

• Завод потребителя работает в две смены.

• В каждом возвращаемом контейнере находится 20 кронштейнов, каждая палета вмещает по 10 контейнеров. Потребитель заказывает контейнерами.

• Одна ежедневная поставка на грузовике.

Рабочее время

• 20 рабочих дней в месяц.

• Две рабочие смены во всех производственных отделах.

• Продолжительность каждой смены восемь часов и, если потребуется, сверхурочное время.

• Два десятиминутных перерыва в течение каждой смены.

Неавтоматизированные процессы прекращаются во время перерывов.

Обеденный перерыв не оплачивается.

Отдел управления производством завода Acme

• Получает прогнозы сборочного завода State Street Assembly на 90/60/30 дней и вводит их в автоматизированную систему MRP.

• При помощи MRP предоставляет шестинедельный прогноз на завод Michigan Steel Co.

• Обеспечивает поставку стальных рулонов, еженедельно отправляя заказ по факсу в Michigan Steel Co.

• Ежедневно получает точный заказ от State Street.

• Используя автоматизированную систему MRP, устанавливает требования для отделов на основе заказов потребителя, уровни запасов незавершенного производства, определяет отходы и простои.

• Выпускает еженедельные графики работ для процессов штамповки, сварки и сборки.

• Планирует ежедневную работу отдела отгрузки.

Информация о процессах

Все процессы выполняются в указанном ниже порядке, и каждое изделие проходит через все процессы.

1. Штамповка (на прессе штампуются детали для многих продуктов Acme):

– автоматизированный пресс на 200 тонн с автоматической подачей стальных рулонов;

– время цикла: 1 секунда (60 штук в минуту);

– время переналадки: 1 час (от одного варианта к другому);

– надежность пресса: 85 %;

– хранение запасов:

– 5 дней, стальные рулоны до штамповки;

– 4600 готовых изделий типа Л;

– 2400 готовых изделий типа П.

2. Сварочный участок I (сконфигурированный для данного продуктового семейства):

– ручной процесс, выполняемый одним оператором;

– время цикла: 39 секунд;

– время переналадки: 10 минут;

– надежность: 100 %;

– хранение запасов:

– 1100 штук типа Л;

– 600 штук типа П.

3. Сварочный участок II (сконфигурированный для данного продуктового семейства):

– ручной процесс, выполняемый одним оператором;

– время цикла: 46 секунд;

– время переналадки: 10 минут;

– надежность: 80 %;

– хранение запасов:

– 1600 штук типа Л;

– 850 штук типа П.

4. Сборочный участок I (сконфигурированный для данного продуктового семейства):

– ручной процесс, выполняемый одним оператором;

– время цикла: 62 секунды;

– время переналадки: не требуется;

– надежность: 100 %;

– хранение запасов:

– 1200 штук типа Л;

– 640 штук типа П.

5. Сборочный участок II (сконфигурированный для данного продуктового семейства):

– ручной процесс, выполняемый одним оператором;

– время цикла: 40 секунд;

– время переналадки: не требуется;

– надежность: 100 %;

– хранение запасов готовых товаров на складе:

– 2700 штук типа Л;

– 1440 штук типа П.

6. Отдел доставки:

– забирает детали со склада готовых изделий и раскладывает их на стеллажах для отгрузки потребителю.