Формирование культуры прозрачности. Важная задача, необходимая при формировании бережливой культуры. Суть её заключается в следующем: большинству людей в России не привычно, не комфортно и даже страшно, показывать какие-то результаты, характеристики или ключевые показатели процесса. Тем более, если речь идёт о проблемах. Когда у всех на виду весит полная информация о деятельности участка, руководитель может чувствовать себя практически голым. С другой стороны, проблемы традиционно воспринимаются как негативная сторона работы, а проблемы в процессе часто принимаются руководителями на свой счёт: если есть проблемы в процессе, значит что-то не так с руководителем. На самом деле, проблемы существуют везде и всегда, хороший руководитель или плохой определяется не по возникающим проблемам, а по тому, как руководитель их решает (быстро и на всегда, или медленно и на время). Таким образом, визуализация в системе управления помогает преодолевать психологические барьеры руководителей и коллектива, обнажая проблемы и помогая всем лучше понимать устройство и состояние процесса.
Работа в едином ритме. Локальная задача, которая решается разработкой и визуализацией стандартных рабочих распорядков (Cadence). Она помогает сократить потери в рабочем графике руководителей и синхронизировать работу руководителей. Особо актуально при наличии большого числа спонтанных совещаний и явном недостатке внимания основной работе руководителя.
Понимание узких мест и фокуса работ. Решение этой задачи актуально при наличии множества проблем и сложности с определением приоритетов. В качестве решений здесь может быть визуализирована аналитика (например, диаграмма Парето), планы работ с отставаниями, проранжированные и отобранные проблемы на информационном центре.
Для формирования полного представления о системе SFM, познакомьтесь с материалом сайта leanbase.ru, прочитайте книгу «Реализация стратегии по принципу «Заказчик – Поставщик», а также познакомьтесь с примерами визуализации ниже.
Визуализация в безопасности. Самое простое и распространённое направление визуализации. Каждый хоть раз в жизни видел надпись «не влезай, убьёт». Распространено это направление потому, что вопросы безопасности пристально контролируются правилами и нормами, а также соответствующими надзорными органами. Однако кроме простых знаков безопасности далее мы приведём пример визуализации немного другого рода.
Так или иначе, основные задачи визуализации в направлении безопасности являются:
Сокращение травм и травмоопасных ситуаций. Это самая главная задача. Предупреждая об опасности и устраняя возможные факторы опасности, уменьшается риск получения травм. Для качественного решения этой задачи с помощью визуализации, следует поработать со статистикой по травмоопасным ситуациям и сосредоточить внимание на наиболее повторяющихся и критичных моментах.
Повышение уровня бдительности персонала. Она в свою очередь нужна для предотвращения травм, однако задача решается в тех случаях, когда опасных факторов существует большое количество и невозможно точено повлиять на какие-то наиболее вероятные из них.
Формирование ощущения безопасности у работника. Визуализация любой статистики в направлении безопасности (дни без травм, количество травмоопасных ситуаций и т.д.) уже сама по себе формирует положительное отношение. Работник видит, что о его безопасности заботятся, работают в направлении повышения его безопасности.
Визуализация в ТРМ. Мы выделили направление Всеобщего обслуживания оборудования отдельно, т.к. здесь существует множество хороших примеров применения визуализации. К тому же, многие примеры можно перенести на применение других методов и применять в других ситуациях, сокращая потери. Основные задачи в данном направлении можно выделить следующие:
Сокращение времени реакции на поломку. Решение задачи актуально при существовании продолжительного временного промежутка между поломкой и началом ремонта. Здесь применяется любая визуализация для ускорения сборов ремонтных служб и андон-системы (флажки, цветовые таблички, сигнализирующие о поломке, лампочки и т.д.).
Предотвращение поломок. Бесспорно, лучше предотвратить поломку, чем героически её устранять. Ниже в примерах описывается доска по работе с текущими неисправностями, работа которой направлена как раз на предотвращение поломок. Кроме того, чек-листы по обслуживанию оборудования, стандарты уборки и прочие визуализированные документы помогают предотвратить возникновение поломки оборудования.
Формирование привычки обслуживания оборудования. Если наша задача сформировать привычку обслуживать оборудование, то здесь на помощь приходят визуальные подсказки, стандарты, уроки на одном листе, чек-листы и т.п. Основная роль этих визуализированных документов – обеспечить контроль со стороны руководителя и самоконтроль со стороны исполнителя. Другими словами, такая визуализированная информация не будет работать сама по себе, она нужна в качестве средства контроля.
Формирование бережливого отношения к оборудованию. Задача аналогична формированию правильных парадигм. Решается, как правило, средствами визуальной пропаганды.
5S. Визуализация в системе организации рабочего места также имеет ряд своих особенностей, поэтому, её примеры рассматриваются отдельно.
Здесь решаются следующие задачи:
Сокращение потерь на рабочем месте и в операции. Как известно, стандарт выполнения операции и стандарт рабочего места разрабатываются после определённых улучшений: после сокращения потерь. Для того, чтобы улучшенная ситуация не вернулась в первоначальное состояние, а также для выработки соответствующих привычек у исполнителей, разрабатываются и визуализируются стандарты.
Формирование привычки содержать рабочее место в чистоте. Задача, решаемая теми же средствами, что и предыдущая. Визуализированный стандарт – это средство для контроля и самоконтроля.
Формирование привычки к изменениям. Данная задача решается аналогично предыдущим, однако имеет нюанс. Суть здесь заключается в том, что человек привыкает к небольшим изменениям, если они происходят постоянно. Он легче их переносит и готовится к более крупным изменениям. Если вы хотите подготовить персонал к изменениям, то визуализация и контроль постоянно улучшаемых стандартов системы 5S поможет в этом.
Управление. В данном направлении особо популярна визуализация таких инструментов управления, как ход производства, инструментов FIFO (первый вошёл, первый вышел), визуализация порядка производства и т.д.
