Следующие примеры – это обычная, распространённая ещё с Советских времён, наглядная агитация. Подобные примеры приводятся с самого начала настоящей книги, к ним применимы все приведённые в настоящей книге правила. Их даже не нужно изобретать и заново прорисовывать, в настоящее время в интернете существует огромное множество примеров подобной визуализации.
Больше примеров наглядной агитации вы можете найти в фотоальбомах на сайте leanbase.ru.
Примеры визуализации аналитики
Самые распространённые примеры визуализации аналитической информации – это конечно карты потока создания ценности (КПСЦ) и карты процесса. Первые визуально отображают материальный поток по мере преобразования продукта от сырья (заготовки) до готового конечного продукта (см. рисунок ниже).
Технология картирования материального потока описана в ряде учебных материалов:
Книга «Стоимость ≠ Ценность. Картирование потока создания ценности с применением правила 80/20»
Видеокурс «Картирование потока создания ценности»
Тренинг «VSM. Картирование потока создания ценности»
Не будем останавливаться на нюансах и построении таких карт. Стоит отметить, что часто подобные карты строят в электронном виде (как пример на рисунке). Программа Microsoft Visio имеет набор необходимых символов и построить карту в ней не составляет труда. Однако в таком случае, принцип визуализации нарушается, вы не пользуетесь преимуществами визуализации и особенностями человеческого восприятия. Построение карт в электронном виде целесообразно только в случае удалённого расположения участников группы (например, другие города), а это редкое исключение. Старайтесь строить живые карты: на бумаге, стикерами, на магнитных досках, как удобно. Главное, чтобы участники делали это своими руками и, чтобы карта появлялась у вас на глазах, чтобы все её видели и вносили коррективы и правки незамедлительно. Только так вы используете все преимущества визуализации.
Аналогично это правило относится и к картам процесса. Карты процесса, в свою очередь, отображают движение информации по мере создания или преобразования информационного продукта. Работа здесь немного сложнее, т.к. информационные потоки не видны глазу и их сложнее представить. Уже поэтому следует применять визуализацию.
Способов представления карт процесса существует несколько, на рисунке представлена два из них.
Более подробную информацию о методах картирования процессов вы можете получить из следующих материалов:
Видеокурс «Картирование процессов»
Тренинг «ЛИН в офисе»
Примеры из логистики
Как было сказано выше, основные задачи визуализации из области логистики связаны с сокращением различного рода потерь (перемещений, транспортировок, ожиданий и т.д.).
На первом рисунке вы можете видеть самый простой пример, упрощающий работу внутренней логистики. Это подпись места подвоза комплектующих. Для того, чтобы не перепутать комплектующую, изображена фотография. Это особо актуально на крупных предприятиях, где существует множество модификаций изделий и существует большая вероятность их перепутать. Таким образом логист (тот, кто доставляет комплектующие) проверяет визуально то и туда ли он привёз, проверяет номера и ставит груз на строго определённое место под табличкой. Место размещения груза лучше визуализировать напольной разметкой. Дополнительная информация может быть по количеству тар (см. рисунок), может быть указан адрес склада или операции, с которой должен быть доставлен груз. Такая информация актуальна там, где существует возможность совершить ошибку, например, привезти похожие детали с другой операции. Такая визуализация позволяет любому просто проходящему мимо работнику осуществлять визуальный контроль.
Следующий пример немного усложнённый вариант предыдущего. Суть его работы аналогична, однако в данном примере меняется основная функция.
В данном случае визуализация помогает регулировать уровень запасов и подвоз их на рабочее место. Вы видите красную карточку, которая переворачивается обратной серой стороной при достижении максимального уровня запасов. В данном случае это две тары ли 24 заготовки. Серый цвет выбран потому, что в данном примере оборудование, на котором располагалась визуализация, было серое, т.е. визуализация не бросалась в глаза до тех пор, пока запас не уменьшался до минимального. При достижении минимального уровня запаса (1 тара или 12 заготовок), оператор переворачивал карточку красной стороной и продолжал работать дальше. Красная карточка являлась сигналом для поставки «мозолила глаза» и проезжающий регулярно водитель погрузчика понимал, что нужно пополнить запас. Когда запас пополнялся, водитель сам переворачивал карточку обратно серой стороной наружу. Карточка была изготовлена из ламинированной бумаги с наклеенным магнитом.
Принцип работы достаточно прост и понятен. Таким образом в механизм поставки деталей встраивался элемент вытягивания. Для избегания путаницы в примере изображена фотография деталей, а также указано краткое описание действий. Разумеется, минимальный и максимальный уровни были рассчитаны с учётом объёма тары и времени работы операции. Минимального запаса хватало так, чтобы воитель погрузчика мог успеть пополнить его. Подобная визуализация особо актуальна там, где существует множество операций, ожидающих поставки, а лимитирует работа водителя погрузчика. В данном примере, водителю нужно точно и заранее понимать потребность в деталях, т.к. на участке работало около двух десятков станков. Визуализация позволяла не тратить время ни водителя, ни операторов на диалог и обсуждение, а водитель мог сам планировать маршрут, привозя за раз по 2 тары на разные операции, если в этом была потребность. Таким образом облегчалась работа и операторов, и водителя, и мастера, который не тратил время на координацию последних двух.
Следующие примеры также демонстрируют элементы вытягивания. На следующем ярком рисунке изображён стенд канбан заготовок картеров. Не смотря на название, это не совсем стенд канбан, т.к. в данном случае не выполняется рад важных условий. Однако этот примитивный инструмент выполняет поддерживающую функцию для системы вытягивания. Стенд работает между двух операций, которые находятся в разных цехах и регулирует производство и поставку заготовок картеров.
