Итак, пол освобожден от всех типов покрытий, тщательно обработан и покрыт слоем гидроизоляции, а маяки установлены согласно всем технологическим требованиям. Теперь можно приступать к устройству стяжки.
Производство стяжки
В данной книге уже несколько раз упоминалось слово «стяжка». У многих незнакомых со строительной терминологией людей в силу вполне понятных ассоциаций может возникнуть впечатление, что эта таинственная стяжка призвана что-то «стягивать». Если и вы подумали точно так же, то ошиблись.
В данном случае термином «стяжка» принято обозначать слой напольного покрытия, отличающегося высокой степенью прочности. Благодаря этому свойству стяжка может выполнять двойную функцию: она не только укрепляет то бетонное основание, на которое наносится, но и призвана устранять все те неровности, которые на нем имеются. С помощью стяжки можно вполне эффективно повысить уровень пола, а также выровнять имеющийся наклон или, наоборот, создать его в случае необходимости.
Каким же образом изготавливается стяжка? В силу вышеперечисленных особенностей она, как правило, состоит из двух основных компонентов, одним из которых является высококачественный цемент марки м400, а другим — сухой песок. Данные компоненты смешиваются между собой в пропорции 1:3. Следующим этапом становится добавление воды, соотношение которой с песчано-цементной смесью выглядит следующим образом: пять частей воды на три части смеси. Это описание классической цементно-песчаной связки.
Однако для того, чтобы связка соответствовала всем вышеперечисленным требованиям, ее слой в некоторых случаях должен иметь толщину не менее 2,5–3 см. Если же предполагается повышенная нагрузка на пол, толщину стяжки требуется увеличить, иногда даже в несколько раз (от 4 до 10 см). При этом также необходимо использовать стальную сетку, которая создает армирующий эффект и тем самым дополнительно повышает прочность и надежность покрытия.
Однако в силу некоторых специфических условий толщина стяжки может быть и менее 1,5 см. Тогда становится необходимым применение особой технологии, основанной на использовании полимерцементного раствора: в смесь, состоящую из двух компонентов, которые уже упоминались выше, а именно цемента и песка в той же пропорции, добавляется эмульсия ПВА, разведенная водой в соотношении четыре части эмульсии на одну часть песчано-цементной смеси.
Процесс укладки стяжки требует от рабочих определенного опыта и сноровки: заранее подготовленный цементный раствор заливается на пол в виде полос, которые имеют ширину 1 м и следуют не подряд, а через одну. При этом необходимо использовать опалубку, имеющую форму деревянных реек. Для выравнивания поверхности стяжки применяются мастерки или простой деревянный брусок — правило.
Однако использование данного способа заливки оправдано лишь в значительных по размеру помещениях. Если же площадь пола невелика, то от этих сложностей вполне можно отказаться и производить заливку сразу всей его поверхности.
Для получения качественной стяжки нельзя допустить, чтобы на первоначальном этапе раствор потерял слишком много влаги. По этой причине покрываемую им поверхность обязательно увлажняют. Если же воздух в помещении отличается повышенной сухостью, то будущую стяжку необходимо периодически смачивать водой или покрыть влажной рогожей.
Процесс застывания такой цементно-песчаной стяжки занимает достаточно длительный период времени, который зависит от многих факторов и может растягиваться до 30 дней. После его завершения следует убедиться, что стяжка не имеет каких-либо дефектов, и в случае необходимости устранить их.
Примечание
Если данный норматив по срокам застывания бетонного покрытия не будет соблюден (это касается не только стяжек, но и недавно залитых полов), то не исключено, что в будущем оно может дополнительно просесть. А это, в свою очередь, неминуемо приведет к тому, что отдельные участки керамической облицовки деформируются или даже лопнут.
Процесс производства стяжки представлен на рис. 2.10–2.19.
Рис. 2.10. Выравнивание пола стяжкой по заранее выложенным маякам
Рис. 2.11. Классическая цементно-песчаная стяжка готовится на растворе из качественного цемента (м400) и сухого песка в соотношении 1:3, вода добавляется в пропорции 3:5
Рис. 2.12. Подготовка раствора на месте
Рис. 2.13. Смачивание основания водой
Рис. 2.14. Заливание цементного раствора полосами шириной 1 м через одну, выравнивание уровня с помощью маяков с использованием опалубки в виде деревянных планок
Рис. 2.15. Выравнивание поверхности ребром ровной доски — правила
Рис. 2.16. Кельмой, мастерком убирают неровности
Рис. 2.17. И снова выравнивают правилом
Рис. 2.18. Сверху стяжку железят, посыпая цементом и смачивая
Рис. 2.19. Еще раз проводят правилом
Самовыравнивающиеся системы устройства стяжек
Недостатки рассмотренного выше способа устройства стяжек очевидны, но до поры до времени он, по сути, не имел себе альтернативы. Однако технические изыскания в данной области не прекращались, что и привело со временем к появлению более эффективных, но и более дорогостоящих систем (и тот и другой показатель по сравнению с предыдущим способом укладки стяжек выше примерно раз в десять). Эти новые системы укладки стяжек получили название самовыравнивающихся, которое наилучшим образом отражает их функциональные особенности. Хотя производителей подобных систем сегодня довольно много, различия между ними не особенно заметны даже опытному специалисту. Мировые лидеры в данной отрасли вроде компаний Ceresit, Atlas или Vetonit выпускают самовыравнивающиеся системы, которые находятся примерно на одном уровне качества и состоят из одних и тех же компонентов. К ним относятся следующие.
