И последнее, о чём мы не могли не упомянуть. В настоящее время существует огромное количество информационных продуктов, позволяющих систематизировать не только сбор, реализацию и распространение предложений по улучшению, но и упростить весь процесс разработки стандартных документов метода. Как правило, такие системы достаточно дорогостоящие, но они не гарантируют 100 % результата, так как в любом случае работа совершается руками персонала организации, а процесс непрерывных улучшений невозможно инициировать какой-либо программой. Поэтому, прежде чем принимать решение о закупке и применении какой-либо автоматизированной системы, задумайтесь, в чём реально она поможет, готов ли персонал. Вне зависимости от применения автоматизированных систем, подготовительные шаги для внедрения метода будут одинаковыми.
Направления совершенствования
Теперь, когда все существующие элементы метода разобраны, настало время перейти к направлениям совершенствования. Ниже будут приведены основные показатели, к которым необходимо стремиться путём совершения небольших непрерывных улучшений. Стоит сразу оговориться, что эти направления не являются универсальными, неизменно применимыми к любому процессу любой организации. Разумеется, их придётся адаптировать под себя. Поэтому старайтесь перенять логику, объединяющую приведённые направления.
– Следите, чтобы время операций было неделимо, то есть время выполнения операций укладывалось в пределы времени такта, а не двух или трёх. Это не всегда можно сделать, поэтому, если операции невозможно поделить, это должно быть действительно обосновано. Время выполнения операции стремитесь уложить во время такта.
– Выполняя стандартную работу, работники не должны создавать помех друг другу. Исключите взаимно пересекающиеся передвижения работников, обращая внимание на это уже при разработке черновых вариантов стандартной документации. Количество работников на позиции (рабочем месте) должно зависеть от сложности работы и исключать возможности создания помех друг другу. Идеальные перемещения работника при выполнении какой-либо работы, связанной с передвижениями (например, за материалом, комплектующими и т. п.), должны выглядеть в виде треугольника.
– Всё оборудование и инструменты должны быть устроены так, что для работы с ними должен требоваться один работник (если это не противоречит технике безопасности). Это снижает риск создания операторами помех друг другу и время ожидания.
– Обратите внимание на последовательность выполнения работ. Как можно ещё её оптимизировать? Работнику, сталкивающемуся с определёнными вариациями в стандартных работах, которому помимо стандартов приходится выполнять дополнительные, непериодические действия, рекомендуется в первую очередь выполнять ту часть работы, о которой он может забыть (например, установка мелких комплектующих), затем особо тяжёлую часть работы, а только после этого стандартную работу. В случае нехватки времени или при возникновении проблемы, это позволит оказать ему помощь в выполнении стандартной работы другим работником.
– Полный стандартный цикл работ должен завершаться при остановках на обед, перерыв, а также при незапланированных остановках. Необходимо продумать и учесть это правило в разработанной документации.
– Необходимо продумать выравнивание загрузки для различных изделий, требующих большей трудоёмкости, а также выравнивание вариабельности в целом. Например, при необходимости изготавливать особо трудоёмкие вариации изделий можно передавать их менее загруженным работникам в виде выполнения набора дополнительных действий. В таком случае необходимо будет следить над выполнением принципа завершённости процесса. Другой вариант решения может быть реализован посредством создания задела специально после операций с трудоёмкими вариациями для того, чтобы вариации не влияли на скорость потока.
– Оборудование должно работать максимально в соответствии со временем такта, т. е., если есть возможность выставить скорость (например, линии) или отрегулировать производительность (например, отдельной единицы оборудования), необходимо сделать это.
– Производство должно быть выстроено по принципу потока. Физическое расположение операций технологической цепочки необходимо выстраивать в виде рыбьего скелета, важно обеспечить равномерную скорость потока и минимальное движение изделий между операциями и процессами. Например, время такта подсборки какого-либо узла должно соответствовать времени такта сборки основного изделия.
– Вспомогательное производство необходимо максимально приблизить к основному для быстрого обеспечения (склады, мелкие операции и подсборки) и обслуживания (расположение ремонтной службы) и т. п. Также рекомендуется обратить внимание на обеспечение соответствующих условий: выровненные полы, наличие необходимого транспорта, места для расположения складов и т. п.
– Определите процедуру работы с пустой тарой: кто, что, когда и в каком количестве с ней делает. Обеспечьте удобной тарой основное производство, предусмотрите различную тару для различных грузов, а также обеспечьте постоянное её наличие.
– Для подвоза комплектующих (деталей, материалов и т. д.) используйте короткие интервалы и удобные методы доставки.
– Межоперационные заделы должны быть рассчитанными и минимальными. Минимальный задел должен служить для обеспечения бесперебойного выполнения операций, т. е. для непрерывного движения потока. Например, если время цикла выполнения операций по каким-либо веским причинам различается (например, фиксированный цикл работы оборудования), время цикла первой операции 40 минут, а второй 30 минут, следовательно, после первой операции должен быть запас, предотвращающий простой второй операции и ограничивающий скорость потока. Но размер этого задела должен быть минимальным, так при работе в одну смену (460 минут) первая операция сможет изготовить 460/40=13 изделий, а вторая – 460/30=16 изделий. При ежедневном пополнении запаса между первой и второй операцией, он не должен превышать 16–14=2+1 дополнительный запас изделий.
– Расположение инструмента, оборудования и сырья должно находиться непосредственно у места их использования (проведения работ). Отведите постоянное место в непосредственной близости для особенно часто используемых материалов (деталей, комплектующих и т. п.). Работник должен не ходить за тем, что ему требуется, а лишь поворачиваться. Продумайте организацию подвоза и размещения непосредственно перед рабочим местом (с нужной стороны, с минимальным расстоянием и т. п.) В рабочей зоне должны находиться только необходимые детали, материалы, комплектующие и инструмент.
– Старайтесь применять небольшую тару (для материалов, деталей, комплектующих и т. п.). Она улучшает эргономику, способствует удобству в работе и экономит место.
– Дополнительные действия, например, распаковка или операции с возвратной тарой, выполняемые работниками, должны быть сокращены до абсолютного минимума, а лучше исключены вовсе. Эти операции не добавляют ценности, отвлекают от стандартной работы и трудно стандартизируются. К подобным операциям следует применять принцип вытеснения потерь.
– Необходимо однозначно понимать, где выполняется та или иная операция, для чего рекомендуется визуализировать рабочую зону (места начала и завершения работ).
