Книга Учитесь видеть бизнес-процессы. Построение карт потоков создания ценности, страница 27. Автор книги Майк Ротер, Джон Шук

Параметры процессов Acme Stamping

Компания Acme Stamping производит некоторые компоненты для сборочных автомобильных заводов. Рассматриваемый пример касается одного продуктового семейства, а именно производства стальных кронштейнов рулевого управления, выпускаемых в двух вариантах: для левостороннего и для правостороннего руля управления одной и той же модели автомобиля. Эти узлы поставляются на сборочный завод State Street Automotive Assembly (потребитель).

Производственный процесс

• Процессы завода Acme для этого продуктового семейства включают штамповку металлических деталей, сопровождаемую сваркой и последующей сборкой. Затем узлы устанавливаются на стеллажи и ежедневно отгружаются на сборочный завод.

• Для перехода с производства левостороннего кронштейна на производство правостороннего требуется часовая переналадка пресса и десятиминутная смена сварочных приспособлений.

• Стальные рулоны поставляются Michigan Steel Co. Их поставки на завод Acme осуществляются по вторникам и четвергам.

Запросы потребителя

• 18 400 изделий в месяц:

– 12 000 изделий в месяц типа Л;

– 6400 изделий в месяц типа П.

• Завод потребителя работает в две смены.

• В каждом возвращаемом контейнере находится 20 кронштейнов, каждая палета вмещает по 10 контейнеров. Потребитель заказывает контейнерами.

• Одна ежедневная поставка на грузовике.

Рабочее время

• 20 рабочих дней в месяц.

• Две рабочие смены во всех производственных отделах.

• Продолжительность каждой смены восемь часов и, если потребуется, сверхурочное время.

• Два десятиминутных перерыва в течение каждой смены.

Неавтоматизированные процессы прекращаются во время перерывов.

Обеденный перерыв не оплачивается.

Отдел управления производством завода Acme

• Получает прогнозы сборочного завода State Street Assembly на 90/60/30 дней и вводит их в автоматизированную систему MRP.

• При помощи MRP предоставляет шестинедельный прогноз на завод Michigan Steel Co.

• Обеспечивает поставку стальных рулонов, еженедельно отправляя заказ по факсу в Michigan Steel Co.

• Ежедневно получает точный заказ от State Street.

• Используя автоматизированную систему MRP, устанавливает требования для отделов на основе заказов потребителя, уровни запасов незавершенного производства, определяет отходы и простои.

• Выпускает еженедельные графики работ для процессов штамповки, сварки и сборки.

• Планирует ежедневную работу отдела отгрузки.

Информация о процессах

Все процессы выполняются в указанном ниже порядке, и каждое изделие проходит через все процессы.

1. Штамповка (на прессе штампуются детали для многих продуктов Acme):

– автоматизированный пресс на 200 тонн с автоматической подачей стальных рулонов;

– время цикла: 1 секунда (60 штук в минуту);

– время переналадки: 1 час (от одного варианта к другому);

– надежность пресса: 85 %;

– хранение запасов:

– 5 дней, стальные рулоны до штамповки;

– 4600 готовых изделий типа Л;

– 2400 готовых изделий типа П.

2. Сварочный участок I (сконфигурированный для данного продуктового семейства):

– ручной процесс, выполняемый одним оператором;

– время цикла: 39 секунд;

– время переналадки: 10 минут;

– надежность: 100 %;

– хранение запасов:

– 1100 штук типа Л;

– 600 штук типа П.

3. Сварочный участок II (сконфигурированный для данного продуктового семейства):

– ручной процесс, выполняемый одним оператором;

– время цикла: 46 секунд;

– время переналадки: 10 минут;

– надежность: 80 %;

– хранение запасов:

– 1600 штук типа Л;

– 850 штук типа П.

4. Сборочный участок I (сконфигурированный для данного продуктового семейства):

– ручной процесс, выполняемый одним оператором;

– время цикла: 62 секунды;

– время переналадки: не требуется;

– надежность: 100 %;

– хранение запасов:

– 1200 штук типа Л;

– 640 штук типа П.

5. Сборочный участок II (сконфигурированный для данного продуктового семейства):

– ручной процесс, выполняемый одним оператором;

– время цикла: 40 секунд;

– время переналадки: не требуется;

– надежность: 100 %;

– хранение запасов готовых товаров на складе:

– 2700 штук типа Л;

– 1440 штук типа П.

6. Отдел доставки:

– забирает детали со склада готовых изделий и раскладывает их на стеллажах для отгрузки потребителю.