Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.
Качественный кирпич должен быть одномерным, хорошего обжига, правильной формы с прямыми гранями, углами, неис-кривленными поверхностями, без трещин, вкраплений камней и других посторонних материалов. При простукивании он должен издавать чистый металлический стук и при падении разбиваться только на крупные куски. Пережженный кирпич имеет черную сердцевину или оплавленные края. Такой кирпич не пригоден для широкого применения и подходит только для кладки фундаментов.
В зависимости от назначения керамический кирпич делится на строительный (рядовой), используемый для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой, отделочный (лицевой) – для наружных рядов кладки без штукатурки, и огнеупорный — для облицовки поверхностей, подвергающихся особо высокой температуры. К отделочному кирпичу относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком на лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т. п.
Самый популярный огнеупорный кирпич – шамотный, высокопрочный – клинкер. Они выдерживают температуру выше 1000 °C, так как изготовлены из огнеупорных глин.
Две самые большие грани кирпича принято называть постели – верхняя и нижняя. Следующие две большие грани называют ложковыми, а оставшиеся две малые – тычковыми. Соответственно в зависимости от укладки кирпича на те или иные его грани кладки называют ложковыми или тычковыми.
При кладке используется не только целый кирпич, но и его части. Кирпич, расколотый пополам ровно на две части, образует две «половины». Часть кирпича, верхняя и нижняя постели которого имеют форму квадрата, называют «три четверти». Кирпич, расколотый пополам по своей длине, дает две «длинные половины». Часть кирпича, отколотая поперек его длинной части, с размером, равным высоте кирпича, называется «четвертью».
Размеры кирпича:
• одинарный – 250x120x65 мм (соотношение размеров признано наиболее оптимальным для чередования поперечного и продольного размещения кирпичей относительно оси кладки);
• утолщенный, или полуторный – 250x120x88 мм (используется для выполнения облегченных по весу кладок, бывает как обычным, полнотелым, так и пустотелым, дырчатым и пористым);
• двойной – 250x120x103 мм (практически не встречается полнотелым, выполняется дырчатым и применяется в облегченных кладках);
• камень керамический – 250x120x138 мм;
• подовый – 250x250x70 мм.
Одинарный красный кирпич весит от 3,5 до 3,8 кг. Вес одного кубометра кирпича около 1700 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.
В зависимости от количества пустот в теле кирпича разделяют пустотелые и полнотелые кирпичи (это не относится к огнеупорным). Камни керамические бывают только пустотелыми. Больший объем пустот делает кирпич теплее.
Поризованный кирпич еще теплее, так как обладает внутренней пористостью керамического черепка (то есть самого материала).
При работе с такими кирпичами следует использовать более вязкий раствор, чтобы пустоты не забивались.
Марка кирпича (М) – это показатель прочности (способности материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь). Ее номер соответствует нагрузке, какую на 1 см2 может выдержать кирпич.
Например, марка 100 (Ml00) обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 см2.
Кирпич может иметь марку от 75 до 300. Наиболее часто используемые марки – Ml00, 125, 150, 175.
Морозостойкость (Мрз) – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, измеряется в циклах. Чем больше циклов, тем выше способность сопротивляться температурным перепадам (встречается кирпич с Мрз от 15 до 50 циклов).
Вяжущие материалы
Характерной особенностью этих материалов является их способность после затворения в определенной пропорции с водой со временем твердеть, прочно соединяя отдельные кирпичи, песчинки, камни в единое целое. Чаще всего это порошкообразные или кусковые строительные материалы. Используют их для получения строительных растворов и бетонов. К наиболее распространенным вяжущим строительным материалам относятся цемент, известь, глина, гипс (алебастр).
Цемент
Цемент получают при помощи высокотемпературного обжига минеральных веществ (смеси известняка – приблизительно 75 % и глины около 25 %) с последующим размолом и добавлением гипса.
Этот изначально порошкообразный материал серого, зеленоватого или белого цвета имеет длительный срок хранения. Упаковывается в мешки по 50 кг, что обеспечивает удобную его транспортировку. При контакте с водой образует пластичную массу, которая после придания ей необходимой формы затвердевает. Цементы различаются по наименованию (например, обыкновенный портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлако-портландцемент, роман-цемент и т. д.) и маркам. Марка цемента обозначает величину давления в кг на 1 см2 поверхности, при котором разрушается затвердевший цементный камень состава 1:3 (1 весовая часть цемента на 3 весовые части песка). Производят цемент с пределами прочности 200, 250, 300, 400, 500, 550 и 600 кгс/см.
При строительстве бань (саун) обычно применяют цементы марок 200, 300 и 400. Чем выше марка цемента, тем меньше его надо брать для получения раствора, и тем прочнее получается затвердевший раствор.
В таблице указано числовое соотношение количества цемента разных марок для получения растворов одинаковой прочности. Эта зависимость дается в виде коэффициентов – чисел, на которые надо умножить количество цемента марки 200, чтобы получить искомое количество цемента другой марки.
Например: исходный раствор состава 1:3 (цемент: песок) при марке цемента 200. Для получения раствора той же прочности при марке цемента 400 состав последнего будет 0,7:3.
Цемент марки 400 или специальные пуццолановые применяют, как правило, для тех частей здания, которые будут находиться в условиях постоянного увлажнения (например, для фундамента, находящегося ниже уровня грунтовых вод, и др.).
При использовании цемента в строительстве следует учитывать следующие его свойства:
• гидроскопичность – в виде сухого порошка он портится, впитывая влагу из воздуха, поэтому следует хранить его в сухих местах, избегать намокания;
• гидроустойчивость – в растворах или бетоне цемент не боится намокания, в отличие от других вяжущих он набирает прочность во влажной среде; а потому свежий раствор следует прикрывать от солнца, кирпичи и камни перед укладкой необходимо смачивать водой, чтобы они не отсасывали воду из раствора;
