Книга Неизвестный алмаз. "Артефакты" технологии, страница 15. Автор книги Владимир Карасев

Разделитель для чтения книг в онлайн библиотеке

Онлайн книга «Неизвестный алмаз. "Артефакты" технологии»

Cтраница 15

Неизвестный алмаз. "Артефакты" технологии

Рис. 5.20. Поверхность алмаза после формирования второй вершины


Неизвестный алмаз. "Артефакты" технологии

Рис. 5.21. Кристалл алмаза после воздействия. Стрелкой показаны «прогнувшиеся» ребра и грани


После формирования последней конусной вершины процесс воздействия был завершен. Кристалл алмаза изменился до такой степени, что провалились его ребра, и весь кристалл приобрел вид, как показано на рис. 5.21.

В процессе воздействия мы периодически фиксировали изменения, происходящие на вершине 2. Вершина 2 не обрабатывалась и реагировала изменением своей формы на все наши манипуляции при формировании конусов.

Фотографировать кристалл алмаза – очень непростая задача. Кристалл активно реагирует на освещение. Чтобы адекватно интерпретировать фиксируемые изображения, нужен определенный опыт работы с микрофотографиями алмаза.

Мы постарались как можно точнее воспроизвести наблюдаемые изменения. На рис. 5.22 показаны изменения, происходящие с вершиной 2 в процессе воздействия.


Неизвестный алмаз. "Артефакты" технологии
Неизвестный алмаз. "Артефакты" технологии

Рис. 5.22. Трансформация вершины 2 (стрелками указаны наблюдаемые участки поверхности): 30 мин. воздействия на вершину 1 (я); 60 мин. воздействия на вершину 1 (б); трансформация вершины 2 при формировании конуса на вершине 4 («жесткий» режим) (в); трансформация вершины 2 при формировании конуса на вершине 5 (возврат к «мягкому» режиму) (г)


Стрелками указаны наблюдаемые (реперные) участки поверхности вершины 2 в процессе воздействия.

Проведенные эксперименты показали, что форма алмаза и динамическая волновая среда кристалла находятся в определенной зависимости друг от друга. В последнем эксперименте (№ 3) повышение частоты воздействия при формировании конусной поверхности привело сразу к резкому повышению частоты динамической волновой среды кристалла.

На начальном этапе воздействия в неоднородных морфологических образованиях поверхности природной «рубашки» при прикосновении работающего инструмента сразу стали возникать высокочастотные волновые энергетические вихри. Эти вихри возникли и стали концентрироваться как в самой «рубашке», так и на границе раздела «рубашки» и основной матрицы алмаза. Был перейден предел прочности поверхностных образований алмаза и природная «рубашка» рассыпалась, обнажив ту поверхность, в которой протекание высокочастотных энергетических вихрей не носило необратимый характер.

Во время эксперимента на участках поверхности, имеющих резкие перепады высот морфологического рельефа (углы поверхностных пирамид (см. рис. 5.18), границы участков рельефа), стала концентрироваться высокочастотная волновая энергия, которая и привела к перестройке атомных связей и в конечном итоге к трансформации всей поверхности алмаза (см. рис. 5.21).

В отличие от Эксперимента 2, в котором трансформация поверхности проходила в «мягком» режиме и привела к изменению формы в более «округлое» состояние типа «шарика» (см. рис. 5.10), в Эксперименте 3 весь процесс проходил в «жестком» волновом диапазоне. Характер протекания процесса как бы был «направлен в противоположную сторону» от Эксперимента 2 (алмаз начал «сжиматься»).

Вес алмаза до обработки составлял 0,388 карат, после воздействия вес кристалла составил 0,383 карат.

На рис. 5.23 приведено изображение вершины 2 до процесса воздействия (а) и после трансформации (б).


Неизвестный алмаз. "Артефакты" технологии

Рис. 5.23. Вершина 2 до воздействия (а) и после трансформации (б)


5.4. Цилиндр

При анализе рис. 5.6 возникает ощущение, что перед нами схема некоего лазерного устройства или оптического (или иного) генератора, состоящего из самого рабочего тела (см. рис. 5.4) и системы его «накачки» (вершины 3,4, 5, 6). Насколько это правдоподобно – покажут дальнейшие исследования. А попытаться сформировать само цилиндрическое «рабочее тело» и провести его исследования – задача привлекательная.

Нами была предпринята попытка сформировать некое устройство из природного кристалла алмаза, состоящее из цилиндрического тела и отражающих линз. При этом отражающие линзы должны полностью соответствовать схеме (см. рис. 5.4), т. е. сферическая и конусообразная линзы расположены друг напротив друга и на одной оси; сферическая линза имеет фокус F и направляет волновой поток на основание конусной линзы.

Чтобы не создавать раньше времени динамическое волновое поле алмаза, предварительная обработка по созданию «грубого» абриса тела цилиндра была проведена с помощью стандартной технологии.

Эта предварительная обработка заключалась в нанесении плоских граней по всему диаметру будущего цилиндра. В дальнейшем при формировании динамической волновой среды все эти грани «стакана» обрабатывались в округлую цилиндрическую поверхность.

На начальном этапе проведения эксперимента необходимо было решить один, на наш взгляд, принципиальный вопрос: на какой стадии обработки формировать отражающие линзы? Сначала линзы, а потом рабочее тело («стакан») или наоборот? А с учетом влияния касания инструмента при обработке поверхности на формирование динамической волновой среды какую линзу начинать формировать первой – сферическую или конусообразную?

Может быть, подобные вопросы и не имеют под собой особых серьезных оснований, но, на наш взгляд, любое прикосновение активного инструмента к поверхности алмаза начинает сразу формировать динамическое волновое поле кристалла. При этом применяемая последовательность технологических операций в полной мере вносит свой вклад в формирование этой среды на каждом технологическом этапе.

Поскольку опыта создания таких «приборов» у нас еще не было, последовательность технологических операций была принята следующая. Сначала «грубым» абрисом нашей технологией формируется поверхность сферической линзы, затем – абрис конусной линзы, после этого обрабатывается («снимается мясо») традиционной технологией рабочее тело прибора («граненый стакан»). Финишная полирующая завершающая обработка всего изделия должна была быть проведена с помощью нашей технологии в обратной последовательности и в соответствующих режимах.

Вход
Поиск по сайту
Ищем:
Календарь
Навигация