2) Адекватные критерии отбора
3) Простота процедуры отбора
4) Низкие фильтры входа
5) Давно на рынке
6) Работает с крупными компаниями
7) Может дать эксклюзивное право поставщику на категорию и пр.
8) Удобство взаимодействия
9) Лидер рынка
10) Специальные условия постоянным поставщикам
Результат донесения этой информации до партнера — четкий ответ на вопрос «Почему для нас надо стараться».
Эти триггеры могут строиться как на обещании комфортной работы, гарантий, стабильности, так и на возможной угрозе строго наказания за некачественную работу, потере объемов сбыта и ухудшения репутации.
Стратегии взаимодействия с поставщиками
Выделяют три базовых стратегии во взаимодействии с конкретным поставщиком. В большинстве случаев взаимодействие сводится к одному из трех сценариев.
• Стратегия прогресса (повышение объемов поставок)
Новые продукты Внедрение новых технологий Долгосрочные договоры Стратегический поставщик
Проекты по снижению цены в течение срока действия договора
Поставщик будущего
Собственное производство не планируется
• Стратегия укрепления (выбора)
Поставщик хорошо зарекомендовал себя Постоянство объема закупок Проекты по рационализации работ
Возможность привлечения альтернативных поставщиков Анализ потенциала при смене поставщика Возможность планирования собственного производства
• Стратегия ухода (снижение объемов поставок)
Новые проекты с этим поставщиком не планируются Отсутствие запросов на поставку Поддержка существующего уровня цен Замена поставок данного поставщика собственным производством
Работа с альтернативными поставщиками Обеспечение запасными частями для товаров, поставленных данным поставщиком
Модели оценки деятельности поставщика
Существует базовая модель оценки деятельности, качества товаров и услуг поставщика.
7С — модель оценки поставщиков по Картеру
Competence — компетентность поставщика;
Capacity — мощности поставщика;
Commitment — обязательства по качеству;
Consistency — стабильность поставок;
Control system — корпоративная информационная система;
Cash stability — финансовая стабильность;
Cost — цена, НО в соответствии с первыми шестью «С».
Есть еще такая расширенная модель из 10 пунктов.
Модель оценки поставщика: 10C
1) competence — компетентность поставщика решать поставленные задачи;
2) capacity — мощности поставщика, способные удовлетворить потребности покупателя;
3) commitment — обязательство поставщика перед потребителем относительно качества, цены и обслуживания;
4) control systems — системы контроля материальных запасов, издержек, бюджетов, персонала и информации;
5) cash resources and financial stability — ресурсы наличности и финансовая стабильность, свидетельствующие о финансовом «здоровье» поставщика и его способности продолжать бизнес в обозримом будущем;
6) cost — цена в соответствии с качеством и уровнем обслуживания;
7) consistency — стабильные поставки (где это возможно), совершенствование качества и услуг;
8) culture — и поставщик, и потребитель имеют общие корпоративные ценности культуры обслуживания, традиции;
9) clean — поставщики и поставляемый ими товар должны соответствовать требованиям законодательства и экологической безопасности;
10) communication — возможность коммуникаций Интернета и общение с помощью электронных средств.
Даже, если изначально поставщик зарекомендовал себя с лучшей стороны и предъявил все необходимые сертификаты, то в любом случае не стоит пренебрегать инструментами промежуточного и итогового контроля.
Важным в этом направлении является мониторинг.
Методы мониторинга деятельности поставщика
По охвату:
• тотальный или полный контроль — проверяется абсолютно вся продукция;
• выборочный мониторинг качества продукции — проверке подвергается лишь часть, выбранная случайным образом.
Также различают несколько форм контроля на производстве:
• входной — проверяется продукция поставщиков, которая будет использоваться для создания товаров;
• операционный или текущий контроль — продукция проверяется между этапами производства, когда закончена одна операция;
• контроль готовой продукции — проверка изделий на соответствие требованиям стандартов после завершения производственного процесса.
Пример плана проверки качества товара/услуг поставщика
1) Цель контроля: выявление дефектов, оценка качества в общем, перенастройка оборудования и т. д.
2) Выбор метода мониторинга: полный контроль, выборочный контроль и т. д.
3) Составление плана мониторинга — в нём содержится основная информация о предстоящей проверке
4) Определения фиксированных и полученных значений критериев контроля — соотнесение, к примеру, установленных размеров изделия и получившихся при производстве
5) Нахождение закономерности в несоответствиях — если размер не соответствует у большинства изделий, то это какая-то ошибка производственной линии, требующая настройки оборудования. Если несоответствия есть
у нескольких изделий из большой партии — то это индивидуальный брак, который, скорее всего, зависит от рабочих или случайных факторов.
6) Подведение итогов.
7) Оформление результатов в письменном виде.
8) Общая проверка мониторинга качества продукции.
9) Отчет перед ответственным лицом.
10) Принятие мер по устранению недочетов.
Как минимизировать риски в взаимоотношениях с поставщиком?
Это важный вопрос, проработке которого необходимо уделать больше внимания.
Чтобы минимизировать риски, важно выстраивать такие взаимоотношения, при которых отношения будут строиться на условиях заказчика.
Модели построение отношений на условиях компании-закупщика
