11.2. Принципы управления производством
11.3. Системы менеджмента качества в управлении производством
11.4. Пути автоматизации процессов управления производством
11.1. Главная цель производства
До последнего времени в России существовало убеждение, что повышение качества и увеличение объема производства несовместимы, так как если повышать качество продукции, начинают падать объемы производства, если же увеличивать объемы производств, будет снижаться качество.
Однако анализ опыта современных предприятий западных стран свидетельствует о другом. Он показывает, что улучшение качества исключает потери рабочего времени и простои станков и стимулирует производство качественной продукции и лучшее обслуживание. В результате происходит цепная реакция – более низкие затраты, лучшие конкурентные позиции, больше рабочих мест и, как следствие, увеличение объема производства.
В этом отношении показателен опыт Японии.
Еще в 1948–1949 году в ряде компаний обратили внимание на то, что повышение качества естественно и неизбежно вызывает повышение производительности. Анализ опыта наиболее успешно работающих предприятий показал, что существует определенная ценная реакция по влиянию качества на эффективность работы предприятия (рис. 11.1).
Рис. 11.1. Схемы построения системы качества в Японии
Главная особенность подобных систем – ориентация на потребителя, который рассматривается как самое важное звено производственной линии. Качество должно быть направлено на удовлетворение его потребностей – настоящих и будущих.
Тотальное управление качеством начинается с намерения, которое фиксируют управляющие. Инженеры и другие работники должны претворить намерения в планы, спецификации, контроль, производство.
Менеджеры в рассматриваемых условиях несут ответственность за улучшение на каждом этапе. Современные инженеры должны понять, за что они отвечают, используя простые, но эффективные статистические методы распознавания специальных (прогнозируемых) случаев отклонений, и осознать, что существенным является постоянное совершенствование производственных процессов. Повышение качества в этих условиях сразу же безоговорочно становится задачей, охватывающей любую деятельность в сфере производства товаров и услуг: поставки сырья, конструирование и изменение конструкции товаров и форм услуг, организацию производства, изучение потребителей и другие этапы жизненного цикла изделий.
11.2. Принципы управления производством
Развитие теории управления производством, в центре которой – качество выпускаемого товара, нашло наиболее полное отражение в работе американского ученого В. Деминга «Выход из кризиса». Он предложил 14 принципов управления, которые были использованы японской высшей администрацией для интенсивной перестройки промышленности.
Эти 14 принципов, по мнению автора, применимы везде, в маленьких организациях так же, как и в больших, в сфере услуг так же, как и на производстве. Их можно использовать и в отдельных подразделениях компании.
Вот эти принципы:
1. «Сделайте так, чтобы стремление к совершенствованию товара или услуги стало постоянным; ваша конечная цель – стать конкурентоспособным, остаться в бизнесе и обеспечить рабочие места.
2. Усвойте новую философию. Мы живем в новую экономическую эпоху. Современные управляющие должны ответить на вызов, должны осознать свою ответственность и взять на себя руководство, чтобы добиться перемен.
3. Исключите зависимость от контроля при достижении качества. Устраните необходимость в массовом контроле, в первую очередь сделав качество неотъемлемой характеристикой товара.
4. Прекратите практику предоставления заказов на основании ценовых показателей. Вместо этого сведите к минимуму совокупные затраты. Старайтесь иметь одного поставщика для каждой из комплектующих, работайте с ним на основе долгосрочных отношений взаимного доверия и лояльности.
5. Постоянно и неизменно совершенствуйте систему производства и обслуживания, чтобы повышать качество и производительность и таким образом постоянно снижать затраты.
6. Создайте систему подготовки кадров на рабочих местах.
7. Создайте систему эффективного руководства. Целью инспектирования должна быть помощь людям, станкам и устройствам работать лучше. Контроль над администрацией нуждается в пересмотре, так же как контроль за производственными рабочими.
8. Уничтожьте страх, чтобы дать возможность эффективно работать на компанию.
9. Разрушьте барьеры между отделами. Работники исследовательских, конструкторских, торговых и производственных отделов должны работать как одна команда, предвидеть возникновение проблем при производстве и использовании продуктов и услуг.
10. Откажитесь от лозунгов, проповедей и заданий для рабочих, призывающих к нулевому браку и достижению новых уровней производительности. Подобные проповеди только вызывают противодействие, поскольку в большинстве случаев низкое качество и низкая производительность вызваны системой и, следовательно, вне власти рабочего.
11. Исключите нормы (квоты) на производстве. Откажитесь от объективистских методов управления. Откажитесь от управления, ориентирующегося на цифры, на количественные показатели.
12. Устраните препятствия, которые не позволяют кадровому рабочему гордиться своим мастерством. Ответственность инспекторов должна быть изменена, они должны отвечать не за цифры, а за качество. Устраните препятствие, не позволяющее администрации и инженерным работникам гордиться своим мастерством. Это означает, кроме всего прочего, отказ от ежегодной аттестации и объективистских методов управления.
13. Внедрите обширную программу повышения квалификации и самосовершенствования.
14. Сделайте так, чтобы каждый в компании участвовал в программе преобразований. Преобразования – дело каждого».
Эти 14 принципов легли в основу современных подходов к управлению производством. Учитывая их важность и для российской экономики в условиях перехода к рыночным принципам и механизмам ее организации, рассмотрим более подробно:
1. «Сделайте так, что задача совершенствования товара или услуги стала постоянной». Существуют две проблемы: 1) проблемы сегодняшнего дня; 2) проблемы завтрашнего дня для той компании, которая надеется остаться в бизнесе. Сегодняшние проблемы – это поддержание качества товара, выпускаемого сегодня, регулирование объема выпуска продукции, с тем чтобы не слишком превысить существующий объем продаж; бюджет; занятость; прибыли;
продажи; налаживание связи с общественностью; прогнозирование и так далее.
Решение проблем будущего требует в первую очередь и главным образом постоянства цели и приверженности улучшению конкурентных позиций, чтобы сохранить жизнеспособность компании и обеспечить рабочие места для ее служащих. К чему стремится совет директоров и президент компании – к быстрому получению прибыли или к постоянству цели? Дивиденды следующего квартала не так важны, как существование компании через 10, 20, 30 лет. Утвердить постоянство цели – значит принять на себя следующие обязательства:
