Планирование материальных ресурсов: управление запасами и объемом производства. Если знать, как планировать производство и контролировать запасы, то можно организовать современное предприятие. Планирование потребностей – это метод контроля необходимых предприятию запасов. Некоторые утверждают, что по сути своей это планирование производственных ресурсов, но не в словах дело: в любом толковании этот метод представляет собой сложную систему повышения эффективности производства. Планирование материальных ресурсов организует производство, рассчитывая оптимальный объем запасов, необходимых для эффективной деятельности предприятия. Применительно к изделиям, состоящим из множества компонентов, – автомобилям, бытовым приборам, электронике – такие расчеты под силу только компьютеру.
Чтобы настроить «машинку», программист должен иметь представление о производственном процессе и потребностях в материалах. Тогда компьютер сможет превратить потребительский спрос на продукцию предприятия в подробно расписанные заказы на детали и материалы.
Процесс начинается с того, что инженеры-производственники определяют наиболее эффективный производственный метод. Для выпуска, например, такого автомобиля, как Honda Civic, таким методом будет сборочный конвейер. Анализ должен охватывать все операции сборки, от пескоструйной очистки некрашеного кузова до выкатывания автомобиля из цеха. Могут понадобиться исследования, подобные тем, которые Тэйлор проводил сто лет тому назад, – хронометраж рабочих движений. Чтобы определить производственные возможности предприятия, необходимо хорошо знать возможности машин и рабочих. К примеру, инженеры на производстве точно знают, сколько компонентов передней панели можно штамповать в час и сколько человеко-часов требуется для эксплуатации пресса.
Инженеры-технологи обязаны детально расписать все потребности в комплектующих и материалах для изделия. Перечень таких потребностей называется ведомостью материалов. Она вводится в компьютер, чтобы потребности производства можно было «разбить» на конкретные потребности в материалах. Для каждой Honda Civic эта программа предусматривает две передние фары, 46 пятидесятимиллиметровых винтов, четыре литра краски и сотни других комплектующих. Отслеживание запасов необходимых материалов осуществляется той же системой. Система помогает менеджеру производства поддерживать адекватные уровни запасов для обеспечения производственной линии. В то же время эта система сводит потребности к минимуму, научив работников отдела снабжения составлять оптимальные заказы.
Полная форма планирования материальных ресурсов – планирование бизнес-ресурсов — координирует производственный процесс от прогнозирования потребительского спроса до отгрузки готовой продукции, включая транспортировку и хранение. Введенный в компьютер основной производственный план сортирует и хранит всю информацию о спросе, производстве, сырье и рассылает заказы, направляя и координируя производство.
Нормативы и контроль
Вся информация по производственному процессу, необходимая для планирования материальных ресурсов или для применения других инструментов MBA по обеспечению эффективности, служит основой для нормативов, которые устанавливаются менеджерами для измерения и контроля показателей деятельности. Любимый термин МВА в этой сфере – бенчмаркинг. Тут-то бухгалтеры помогают решить оперативные проблемы бизнеса. В разделе «Управленческий учет» главы о бухгалтерском учете объясняется, каким образом, используя «отклонения», бухгалтеры отслеживают эффективность производства. Ситуация может изменяться потому, что предприятие платит за материалы больше, чем запланировано (ценовые отклонения), либо использует больше материалов или труда на получение единицы готовой продукции (отклонения по материалам или трудозатратам). Установив нормативы и следя за их соблюдением, управляющий контролирует производственный процесс.
Качество
На занятиях по курсу управления операциями концепция нормативов излагается несколько шире и охватывает проблему качества, чрезвычайно важную с точки зрения конкурентоспособности США. Что такое, в конечном счете, качество? Всего-навсего соответствие продукта или услуги стандартам, установленным изготовителем или потребителем. Качество не обязательно подразумевает полное отсутствие дефектов. И не обязательно самый дорогой продукт в категории, какой-нибудь Rolls-Royce, он же самый и качественный. Качественный продукт функционирует в соответствии с ожиданиями. Банальную скрепку можно считать высококачественной, если она не ржавеет и хорошо удерживает вместе достаточное количество бумажных листов.
Необходимо упомянуть трех главных «гуру» качества, чьи предписания считаются панацеей для переживающего нелегкие времена американского производства: это Джозеф Джуран, Эдвардс Деминг и Филип Кросби. Каждый из них сделал себе состояние на том, что писал о качестве, читал лекции и консультировал по проблемам качества.
Джуран и пригодность к использованию. Рассуждая о качестве, Джозеф Джуран использовал словосочетание «пригодность к использованию». «Потребитель вправе рассчитывать на то, что сможет использовать купленный продукт так, как ему нужно или хочется». Изготовителям следует производить качественные продукты, одновременно добиваясь «высокого дохода и минимизации простоев».
Пригодность к использованию имеет пять «измерений»: качество конструкции, соответствие производственным нормативам, безотказность, удовлетворительные показатели работы и простота технического обслуживания после приобретения продукта.
Деминг, комплексное управление качеством и статистический контроль производственного процесса. Эдвардс Деминг прославился тем, что в 1950-х гг. научил японцев качеству, в то время как американская промышленность почти не выказывала интереса к этому вопросу. Деминг попросту решил, что качество можно обеспечить, выявив причины производственных проблем на всех этапах процесса и тщательно контролируя производство во избежание ошибок, до того как будет выпущено чересчур много дефектной продукции. Каждый этап производственного процесса предоставляет возможности для повышения эффективности, отсюда термин «комплексное управление качеством».
Все проблемы качества Деминг разделил на две категории: «обычные причины» и «особые причины». Обычные причины заложены в системе, они типичны для многих работников, машин или видов продукции. Особые причины связаны с конкретными работниками, машинами или партиями отгруженных материалов.
С помощью Джурана и Шухарта Деминг разработал инструмент для выявления проблем – статистический контроль производственного процесса. «Невозможна полная идентичность двух деталей, даже если они изготовлены одним оператором на одном и том же станке. Поэтому цель заключается в определении допустимых и критических отклонений. Различить эти виды отклонений помогает метод статистической вероятности.
