1. Нарежьте ножки, царги и кронштейны откидных досок. Для изготовления заготовок ножек нарежьте восемь отрезков из пиломатериала толщиной 19 мм и шириной примерно 45 мм (1·¾ дюйма). Склейте их попарно пластями, чтобы получить четыре заготовки ножек. Когда клей высохнет и зажимы будут сняты, счистите засохший выдавленный клей и продольным пилением сделайте заготовки сечением 38×38 мм (1·½ дюйма).
Продольным и поперечным пилением вырежьте заготовки для царг и кронштейнов по размерам, указанным в спецификации.
2. Сделайте проушины в ножках. Все четыре ножки идентичны. Во всех вырезаны проушины длиной 108 мм (4·¼ дюйма), которые следует фрезеровать до придания ножки клиновидной формы. Конкретные детали даны на чертежах ножки.
Вырежьте проушины шириной 6 мм (¼ дюйма) и глубиной 25 мм (1 дюйм) с помощью фрезера (для этих проушин вы даже можете использовать фрезер с фиксированной опорной площадкой!) с прямой фрезой 6 мм (¼ дюйма). Советы по вырезанию даны в разделе Подсказки.
3. Придайте ножкам сужающуюся форму. Эту задачу можно решить на циркулярке с угловым упором. Детали операции можно найти в Подсказках по теме «Сужение ножек на циркулярке».
Рисунок с чертежами ножки дает все необходимые размеры. Разметьте сужение на одной ножке и используйте ее для настройки углового упора. Во избежание путаницы в процессе сужения ножек желательно пометить стороны, которые будут сужаться. Сужение начинается на расстоянии 108 мм (4·¼ дюйма) от верха. Площадь низа ножки составляет квадрат со стороной 22 мм (⅞ дюйма).
Сделайте один скос на каждой из четырех ножек, затем соответствующим образом переустановите шток шарнирного зажима и сделайте второй скос на каждой ножке.
4. Вырежьте шипы на царгах. Шипы, присоединяющие царги к ножкам, легко вырезать на циркулярке с помощью либо шаблона для шипов, описанного в Подсказках по теме «Вырезание шиповых соединений», либо пазорезного наборного диска. Обратите внимание, что эти шипы идут по всей ширине царг — у них нет заплечиков вверху и внизу. Процедура вырезания описана в разделе Подсказок.
Если вы выберете пазорезный диск, настройте его на ширину реза 13–19 мм (½—¾ дюйма). Установите продольный направляющий упор на расстоянии 25 мм (1 дюйм) от диска и выставьте высоту диска немного меньше 13 мм (¼ дюйма). Смысл в том, чтобы для вырезания каждой грани шипа делать два или больше проходов. Направляйте заготовку с помощью углового упора. Положение упора не позволит сделать шип длиннее 25 мм (1 дюйма).
Перед резкой царг настройте высоту диска; вырежьте полный шип на обрезке материала царги и попробуйте пригонку в одной из проушин. Когда высота будет точно выставлена, нарежьте шипы на всех царгах.
Поскольку конец фрезерованной проушины закруглен, соответственно подпилите напильником концы шипов. Когда будете это делать, проверяйте пригонку. Обязательно сделайте тестовую сборку царгового пояса с ножками; возможно, придется снимать фаску, по крайней мере, на одном из шипов, входящих в каждую ножку, чтобы это дало пространство для второго шипа в этой ножке.
5. Сделайте в длинных царгах вырезы под кронштейны. Начните с разметки пазов и определения места для отверстия под палец. См. Соединение ножки и царги. Высверлите отверстие диаметром 25 мм (1 дюйм), а затем сделайте вырез электролобзиком.
6. Просверлите отверстия для петель. Каждый кронштейн и его ось заключены между царгой и крышкой. Чтобы кронштейн мог свободно поворачиваться, четыре отверстия — два в кронштейне и по одному в крышке и царге — должны быть соосны и перпендикулярны. Просверлите глухие отверстия в кронштейнах и царгах. Все должны иметь диаметр 7,9 мм (5/16 дюйма) и глубину 12,7 мм (½ дюйма).
Если у вас есть сверлильный станок, сделать отверстия в кронштейне и царге не составит особого труда. Закрепите на столе станка упор, так чтобы установить расстояние до отверстия по ширине заготовки. Затем зафиксируйте ее на упоре и просверлите. В случае ручной дрели воспользуйтесь кондуктором для шкантового соединения, чтобы правильно располагать и направлять сверло.
7. Соберите ножки и царги. Тщательно зашкурьте ножки, чтобы убрать следы пиления. Сначала шлифуйте шкуркой № 20 (80-grit). Удалите пыль щеткой или пылесосом и снова зашлифуйте, теперь шкуркой № 12 (120-grit). Зашкурьте так же царги и кронштейны.
Равномерно нанесите немного клея на шипы коротких царг и на внутренние поверхности проушин под них. Соберите и зажмите эти сборочные узлы. После схватывания клея — через час, если используете белый или желтый столярный клей ПВХ, — можно снять зажимы и приклеить длинные царги к ножкам. Оставьте зажимы до схватывания клея.
Идеальный инструмент для сверления
Возможно, вы не подумаете о погружном фрезере как о сверлильном инструменте, но в некоторых ситуациях это идеальный вариант.
Взять, например, отверстия для осей в поворотных кронштейнах откидных досок и в царгах этого стола. Отверстия должны быть точно расположены и перпендикулярны, чтобы кронштейны могли поворачиваться правильно.
В комбинации с приспособлением для вырезания пазов, описанном в Подсказках по теме «Вырезание шиповых соединений», фрезер прекрасно выполнит задачу.
Закрепите шаблон для пазов в тисках верстака. Разметьте место тестового сверления на обрезку соответствующего материала. Выровняйте эту метку с контрольной линией на шаблоне и зажмите в нем тестовую заготовку. Вставьте соответствующую фрезу в патрон/цангу фрезера. Выставьте ограничитель глубины на глубину сверления. Установите фрезер на шаблон и выставьте кромочный упор так, чтобы отверстие оказалось там, где вам нужно. Прикрепите к шаблону упоры, чтобы фрезер не сдвигался. Включите фрезер и опускайте фрезу на заготовку.
Если отверстие оказалось там, где нужно, то настройка правильная, и можно сверлить отверстия в деталях. Всегда прижимайте к упору шаблона одну и ту же сторону каждой заготовки. Это обеспечит выровненность отверстий.
